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HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Die Befüllstationen von IB Verfahrens­ und Anlagentechnik verknüpfen die Produktion von Schüttgütern ohne Zwi­schenpufferung mit der Logistik. Damit ist der Weg frei, auch kleinere Bestellungen wirtschaftlich herstellen zu können, da keine eigenen Pufferspeicher notwendig sind. Die Stationen für ein effizientes sowie staub­ und konta­minationsfreies Befüllung sind entsprechend individuell an die Anforderungen vor Ort angepasst. Die Einheiten sind mit verschiedenen Andockplatten mit großflächigen Dichtungen ausrüstbar. Ferner gibt es Andockstutzen mit Blähklemmen für unterschied­liche Fässer, Oktabins oder Container. Verfahren wird die Andockeinheit pneumatisch. Diese verliert während des Befüllens dank seiner Federlagerung nicht den Kontakt. Im Praxiseinsatz sind die Stationen direkt unter Silos, Mischern oder Trockner platziert. Fakten, die Sie überzeugen werden • Gestell aus Stahl und Edelstahl • Passend für alle Containergrößen • Andockplatte mit großflächiger Dichtung für unterschiedliche Fässer, Oktabins und Container • Andockstutzen mit Blähklemme für gleichbleibende runde Öffnungen • Kombination aus Andockstutzen mit Blähklemme mit adaptierbarer Andockplatte • Dichtung in unterschiedlichen Werkstoffen • Verwiegung möglich • Rütteltisch für schwerfließende Produkte • Höhenverstellung (manuell, elektrisch, pneumatisch) • FDA / Lebensmittelkonform gemäß EG 1935 / 2004 Produktbeschreibung Mit den Container-Befüllstationen können Schüttgutcontainer, Oktabins, Fässer und Big Bags ohne Verluste, Querkontamination und Staubentwicklung schnell und einfach befüllt werden. Die Andockplatte wird pneumatisch auf und abgefahren. Eine Möglichkeit für eine weitere Höhenverstellung kann ebenfalls erfolgen. Die Dichtung des Andockstutzens für Schüttgutcontainer, Oktabins und Fässer ist federnd gelagert. Durch die Federn liegt die Andockplatte dicht an dem Befüllstutzen des Gebindes an. Die Befüllung der Container kann mit einem Rütteltisch optimiert werden. Dieser wird zum verdichten des Produktes im Container oder bei schwerfließenden Produkten verwendet. Die Bedienung erfolgt über eine anwendungskonforme und einfache Steuerung. Selbstverständlich kann die Anlage auch in ein Prozessleitsystem integriert werden. Bei Bedarf ist eine Ausführung gemäß ATEX möglich. Werkstoffe Die gesamte Station und alle produktberührten Teile können aus Stahl 1.0038 oder Edelstahl 1.4301 gefertigt werden. Andere Werkstoffe sind ebenfalls möglich. Das Dichtungsmaterial kann FDA-konform ausgeführt werden. Funktionsbeschreibung Einbringen des Containers Der Schüttgutcontainer wird mit einem Stapler oder einem Hubwagen in die Station gefahren. Anschließend wird der Containerdeckel geöffnet. Durch betätigen eines Tasters wird der Andockstutzen soweit herabgesenkt, bis die Dichtung vollflächig auf dem Befüllstutzen des Containers aufliegt. Starten des Befüllvorganges Durch betätigen des Start-Tasters öffnet sich das Absperrorgan und der Container wird befüllt. Als Dosierorgan kommt z.B. eine Absperrklappe, Zellenradschleuse, Vibrationsklappe, Dosierschnecke oder ein Kegelverschluss zur Anwendung. Beenden des Befüllvorganges Bei einer gravimetrischen Befüllung stoppt der Befüllvorgang bei Erreichen des Sollgewichtes. Um ein möglichst genaues Dosiergewicht zu erzielen, werden die letzten Kilos im Feinstrommodus dosiert. und der Andockstutzen hebt sich vom Container nach oben hin ab. Die volumetrische Befüllung über eine Dosierschnecke oder eine Vakuumsaugförderung kann ebenfalls realisiert werden. Hierbei wird der Befüllvorgang bei Erreichen des maximalen Füllgrades abgeschaltet. Der Schüttgutcontainer wird mit dem Deckel verschlossen und kann zum nächsten Prozessschritt transportiert werden.

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Zuführtisch, Kolbendosier-Abfüllmaschine Typ 441/2/1/Ex-Schutz, vollautomatischer Verschrauber Typ 444, Etikettieranlage und Sammelteller Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, Kolbendosier-Abfüllmaschine Typ 441/2/1/Ex-Schutz, vollautomatischer Verschrauber Typ 444, Etikettieranlage und Sammelteller Füllstellen: 2-4 Stück

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Wenn Sie rund um das Thema Lohnabfüllung ein umfangreiches Know-how, kompetente Leistung und mehr Wirtschaftlichkeit für Ihre Unternehmen erwarten, sind wir Ihr fachkundiger Partner! Mit einer flexiblen Belegschaft und einer im Hinblick auf neue Erfordernisse flexiblen Infrastruktur sind wir in der Lage, auch auf kurzfristige Anforderungen zu reagieren. Von der Handkonfektionierung kleinster Serien bis zur vollautomatischen Abfüllung von mehreren Mio. Flaschen haben wir die passende Antwort für Ihre Anforderungen. Unsere Lohnabfüllung wird seit Jahrzehnten von namhaften Welt-Konzernen, die unsere Leistungsfähigkeit schätzen, in Anspruch genommen. Werden Sie auch einer unsere zufriedenen Kunden und lassen Sie Ihre Produkte von unserem spezialisierten Küppersbusch-Team abfüllen. Zur genauen Kalkulation bitten wir Sie, Muster der abzufüllenden Flüssigkeit und - sofern nicht bei uns bezogen - der zu befüllenden Flaschen inkl. Verschlüsse, etc. bereitzustellen. Dies hilft uns, Ihnen schnellstmöglich ein passendes Angebot ausarbeiten zu können.

Eine breite Auswahl an modernen Abfüllanlagen bildet die Basis für eine leistungsstarke und flexible Produktion. Ob Full-Service oder Lohnabfüllung, bei uns sind Sie in den besten Händen, wenn Sie einen zuverlässigen Partner suchen.

Contimeta liefert maßgefertige Schlauchbeutelmaschinen sowie Flowpackmaschinen des deutschen Produzenten Hugo Beck. Qualität made in Germany! Die Servo X von Hugo Beck ist eine vollautomatische Schauchbeutelmaschine, die sich zum Schrumpfverpacken von Packgütern in PE, PP, und PO Halbschlauchfolie eignet. Die Maschine ist ergonomisch, flexibel und einfach zu bedienen. Geeignet zum Schrumpfverpacken von Packgütern mit einer Foliengeschwindigkeit von 40 Metern pro Minute. Merkmale: - Durchlassbreite: max. 450 mm - Durchlasshöhe: max. 200 mm - Packgutlänge: min. 80 mm - Rollenbreite: max. 600 mm gefaltene Folie - Rollendurchmesser: max. 400 mm, Kerndurchmesser 76 mm - Antrieb: direkter Antrieb über Servomotoren - Spannungsversorgung: 3 x 400/230 Volt +/- 10%, 50- 60 Hz, 3 -Phasen, N, PE - Steuerspannung: 24 Volt - Elektrische Ausführung: VDE konform - Steuerung: Siemens Simotion - Anschlusswert: 9 kW - Arbeitshöhe: verstellbar zwischen 820 - 900 mm - Bedienseite: In Durchlaufrichtung rechts - Farbe: Standard Hugo Beck Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Schlauchbeutelmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Servo X Produktlänge min/max: 80 - ∞ mm Max. Produktbreite: 450 mm Max. Produkthöhe: 200 mm Leistung: 8.000 Takte pro Stunde Folien: PE, PP, PO Arbeitshöhe: 820 - 900 mm

Unter technischen Gasen versteht man alle Arten von Gasen und deren Gemischen, die in Industrie, Technik und Handwerk eingesetzt werden. Unser Sortiment umfasst alle wichtigen Gase von Acetylen bis Wasserstoff. Von Ballongas zum Füllen und Steigenlassen von Ballons über Propangas zum Kochen, Heizen oder Dachbahnen-Schweißen und Stickstoff zur Haltbarmachung von Lebensmitteln, haben wir auch Gase für die High-Tech-Branche, Analytik oder die industrielle Herstellung im Angebot. Alle Gase sind in folgenden Flaschengrößen lieferbar: 5 ltr 10 ltr. 20 ltr. 50 ltr. Gasarten Acetylen Argon COAG18 Mischgas (82%Ar/18%CO2) Ballongas Druckluft Formiergas Helium Sauerstoff Stickstoff Wasserstoff Gasgemische Gasflaschen in anderen Größen liefern wir gern auf Anfrage.

Intelligente Technologie als Antwort auf komplexe Formatvielfalt bei Ziegeln mit integrierter Dämmung Das Projekt Die steigende Nachfrage nach energetisch hocheffizienten Leichthochlochziegeln, auch in Frankreich und in den Benelux-Staaten, hat die Wienerberger AG dazu veranlasst, ihr Produktportfolio durch neue Thermoziegel zu erweitern. Mit der Produktfamilie “CLIMAmur“ wurde das Programm der hoch wärmedämmenden Leichthochlochziegel um Ziegel mit integrierter Dämmung aus Mineralwolle ergänzt. Mit dem Ziel eine kundenorientierte Anlagenlösung an dem Standort Betschdorf im französischem Elsass optimal in die existierende Infrastruktur zu integrieren, wurde mit KELLER ein Hightech-Partner und hoch spezialisierter Maschinen- und Anlagenbauer gewonnen, der durch zahlreiche vergleichbare Referenzanlagen technisch wie ökonomisch zu überzeugen wusste. Beide Unternehmen haben schon in der Vergangenheit erfolgreich miteinander kooperiert. Das nun eine weitere Zusammenarbeit erfolgte, unterstreicht zweifellos die langjährige und umfangreiche Erfahrung der KELLER Ingenieure in der Verfülltechnologie. Der Ziegel mit integrierter Dämmung Gefüllte Ziegel gelten als Hightech-Baustoff und finden im modernen Wohnungsneubau Anwendung. Sie entsprechen der ökologischen, gesundheitlichen und statischen Norm. Außerdem sind sie brand- und schallschützend. Mit dieser Technologie werden Dämmstoff und Ziegel zu einem Produkt vereint. Als Dämmstoff gibt es verschiedene Materialen, die für die Füllung der Ziegel infrage kommen. Hierbei hat sich die Mineralwolle als bestgeeignetes Material bewährt und qualifiziert, denn durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit sind keinerlei Wärmedämmverbundsysteme “WDVS“ an der Außenwand mehr notwendig. In Deutschland haben sich gefüllte Ziegel mittlerweile zu einem Standard entwickelt und auch im benachbarten Ausland haben diese Produkte inzwischen ihren Platz am Markt gefunden. Komplexe Anforderungen an die Technologie Die sich aus der Produktfamilie “CLIMAmur“ ergebenen Herausforderungen erfordern innovative Lösungsansätze. Bei einer Leistung von 800 Ziegeln pro Stunde für die Hauptprodukte ist eine Leistung von 500 Ziegeln pro Stunde für Zubehör jeglicher Ausprüfung gefordert und geliefert worden. Die projektierte Leistung von 800 bzw. 500 Ziegeln pro Stunde wurde mit Bravour erreicht. Resümee Das Potential von Ziegeln mit integrierter Dämmung als Hightech-Baustoff hat KELLER schon vor Jahren erkannt und entwickelt seitdem die dazu spezifische Anlagentechnik. Die am Standort Betschdorf eingesetzte KELLER-Verfülltechnologie setzt erneut ein Zeichen für Flexibilität und Prozesssicherheit. Mit dieser Ingenieursleistung hat KELLER einmal mehr seine innovative Kompetenz als Maschinen- und Anlagenbauer in der grobkeramischen Industrie und in innovativen Technologien bewiesen. KELLER - seit Generationen ein starker Unternehmensverbund Seit mittlerweile 125 Jahren gilt KELLER als erfolgreicher Technologieführer in seinen Exzellenzbereichen. Mit der Entwicklung von Komplettanlagen für die grobkeramische Industrie hat sich KELLER weltweit bewähren können. Das einzigartige Know-how und ein herausragendes Serviceteam tragen einen Großteil zu KELLERs nachhaltigem Erfolg bei. KELLER ist eine Division der französischen Unternehmensgruppe Legris Industries. Sie setzt sich aus dem Unternehmen KELLER HCW GmbH mit Hauptsitz in Ibbenbüren-Laggenbeck (D) und einem weiteren Produktionsstandort in Mellrichstadt (D) sowie dem Firmenverbund Rieter Morando mit Standorten in Konstanz (D) und dem italienischen Asti zusammen. Eine Kernkompetenz liegt im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus für die grobkeramische Industrie mit adaptiven Lösungen für Logistik- und Handlingaufgaben. Darüber hinaus engagiert sich KELLER in drei weiteren Geschäftsbereichen: Intelligent Machinery Solutions (IMS), Intelligent Automation Solution (IAS) und Infrared Temperature Solutions (ITS). Ein übergreifender Service unterstützt die Geschäftsbereiche 24/7. Sie alle haben ein gemeinsames Ziel: Hightech-Maschinen und -Anlagen, die sich im harten Praxiseinsatz bewähren und zu höchster Produktivität bei maximaler Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz beitragen.

Förderanlagen für große Entfernungen und hohen Materialanfall Um große Mengen Staub oder Späne zu transportieren und/oder um große Entfernungen zu überwinden, hat Venti Oelde Hoch- und Mitteldruckförderanlagen im Lieferprogramm. Bei der Dimensionierung dieser Anlagen wird besonderer Wert auf eine energiesparende und verschleißgeschützte, wartungsarme Ausführung gelegt. Die prägnanten Vorteile entstehen durch den Einsatz enger Rohrquerschnitte für den Materialtransport: Sie benötigen nur niedrige Transportluftmengen und geringen Kraftbedarf bei hoher Förderleistung. Auf diese Weise können Materialmengen bis 50 t/h gefördert und Transportwege bis nahezu 1.000 m überwunden werden. Pneumatische Förderanlagen sind eine interessante Lösung für die Entsorgung oder Zuführung von Schüttgütern in den Produktionsprozess. Unterschiedlichste Schüttgüter können zur Lagerung oder Verladung in Silostationen transportiert werden. Als Entsorgungsvarianten eignen sich Wechselcontainer, Siloanlagen, Presscontainer, Big Bags und die Verladung in Lkw. Auch ein weiterführender Staubtransport über Vibrorinnen, Förderbänder oder Flurförderer kommt in Betracht.

Maschinengenauigkeit nach DIN 8615 mit 3-Achsen Digitalanzeige VOLZ oder FAGOR stufenlose Vorschübe (X/Y/Z) 10 – 600 mm/min Arbeitstisch 950 x 450 mm X-Achse 560 mm Y-Achse 320 mm Z-Achse 400 mm Spindelaufnahme ISO 40 / DIN 2080 Spindeldrehzahlen (36 Stufen) bis max. 3.600 U/min Eilgang in allen Achsen bis max. 1.200 mm/min

Hohe Präzision und Performance zur Bearbeitung von starren Plattenmaterialien in hohen Materialstärken in den Bereichen Kunststoff, Modellierung, Luftfahrt und Aluminium. Schwer, schnell, leistungsstark, präzise und effizient. Diese Modellserie ist besonders für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit hohen Materialstärken angepasst. Technische Eckdaten: * viele Anpassungsmöglichkeiten für den Einsatz unterschiedlicher Aggregate * Numerische Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840 DSL oder HEIDENHAIN TNC640 * Qualitäts-Kinematik im Bereich des Antriebssystems * Heidenhain Linear-Encoder auf allen Achsen * fixierter Bearbeitungstisch mit beweglichem Portal * Monoblock Rahmen, spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion * Portal aus Stahl komplett verschweißt * Vakuumtisch in verschiedenen Ausführungen, Vakuumerzeugung mittels Seitenkanal-Verdichter oder Klauenpumpen * 25KW Spindel mit HSK F63 Werkzeugaufnahmen * Drehteller-Wechsler am Portal (24 Positionen) Bearbeitungsbereich: Länge 4.350mm Breite 2.100mm Portaldurchlasshöhe 600mm Breite: 2.100 mm Länge: 4.350 mm

Halbautomatische, 1-stellige Verschließmaschine mit getakteter Arbeitsweise zum Verschließen aller Arten von Flaschen bis zu einer max. Höhe von 300 mm, Dosen und Tiegeln bis zu einem max. Ø von 100mm, sowie Bechern und Kanistern bis zu einer Breite von 100mm. Die Behältnisse laufen über das Transportband in die Maschine ein, werden über die frei einstellbare Taktzeit vereinzelt und unter dem Schraubkopf zentriert. Die pneumatisch gesteuerte Verschließstation ist mit einem Zangenschraubkopf ausgestattet Die Maschine ist bei Auslieferung auf einen Flaschen- und Kappenformatsatz eingerichtet. Leistung: ca. 1800 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Abmessungen der Schraubkappen Kappenzuführung: von Hand aufgelegte Verschlüsse Transport: Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb Maschinenantrieb: Frequenzantrieb Schraubkopfantrieb: Servomotor mit Getriebe, Einstellung des Drehmoments wird über die Gradzahl des Motors bestimmt und ist frei programmierbar Steuerung: Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik: Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen: Grundbau in solider Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl Kontrolleinrichtungen • Ein- und Auslauflichtschranke für vollautomatischen Betrieb • Sicherheitseinrichtung: – Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine • Scheiben aus Sekurit Glas • Türen gesichert über Endschalter Sicherheitseinrichtung • Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine • Scheiben aus Sekurit Glas • Türen gesichert über Endschalter Arbeitshöhe 900 mm +/- 50 mm Artikelnummer: VER 001

keine Gewichtsbegrenzung & für instabile Paletten geeignet • robuste Anlage • keine Gewichtsbegrenzung • für instabile Paletten geeignet • Halbautomatischer Stretchwickler • Wickelprogrammvorwahl • automatischer Wickelablauf • Stopp für Deckblattauftrag / Regenprogramm • Zähler Tagesproduktion und gesamt • Kernbremse manuell einstellbar • PreStretch System optional • Rotations-Geschwindigkeit regelbar • Folienschlitten-Geschwindigkeit regelbar • Anzahl Fuß- und Kopfwicklungen einstellbar • Fotozelle zur Höhenabfrage der Palette • Sanftanlauf / Positionsstop in Ausgangsposition • CE-Siegel Batteriekapazität: mehr als 100 Palettenwicklungen Batterieladedauer: ca. 8 h Gewicht: 220 kg Kapazität: 15 – 25 Paletten (je nach Packgut) Ladegerät: 230 Volt Max Palettenmaß: 1.000 x 1.200 mm Stromversorgung: 24 Volt Tragkraft Hubwagen: 1.000 kg

Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

Die Zentrifugentechnik kommt vielfältig zum Einsatz: Als Nachbehandlungsanlage zum Beschichten mit TOP-COAT, Gleitmittel oder Passivierung. Oder aber als Wasch- und Entschichtungsstation. Einzelzentrifugen fassen ein Füllgewicht bis 250 kg oder ein Volumen bis 220 Liter. Sie sind drehzahlgeregelt und auch als Schwenkzentrifugen erhältlich. Dazu verfügen wir über Deckentransportsysteme für Zentrifugenkörbe mit Schwenkeinrichtung (bis zu 250 kg Füllgewicht) sowie Tropfschalen und eine Regelung für die Drehzahl.

Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision, oftmals in einer Aufspannung als Klein-, Mittel- oder Großserie. Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren. Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so daß stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Die Begriffe 5-Achs-Fräsbearbeitung und 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung klingen beinahe gleich. Sowohl softwaretechnisch als auch hinsichtlich der fertigungstechnischen Möglichkeiten liegen zwischen den beiden Verfahren jedoch Welten. Die „Simultan“-Variante, also das gleichzeitige Steuern und Bewegen von fünf Achsen, eröffnet völlig neue Horizonte bei der Gestaltung und Fertigung von komplexen Geometrien, Freiflächen und 3-D-Oberflächen.

Zentrale Materialversorgung Ob zentrale oder dezentrale Trocknungssysteme mit oder ohne zentraler oder dezentraler Materialversorgung oder kundenspezifische Sonderlösungen, wir können Ihnen einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten. Mit Hilfe unseres Know Hows reduzieren wir bis zu 90% CO2 Emissionen, steigern bis zu 50% die Effizienz und sparen bis zu 85% Druckluft ein. Absolute Prozesssicherheit und die Transparenz des Materialhandlings ist damit sichergestellt. qip Trockenlufttrockner Durch das Joint Venture mit der Firma qip haben wir die Trocknungstechnik in eine technologisch neue Liga katapultiert. Energieeffiziente Trocknung mit Einsparung der COS2 Emissionen- für eine Zukunft mit optimaler Qualität und dem Beitrag für eine bessere Qualität. Mit den qip Trocknern bieten wir unseren Kunden das Höchstmaß an Energieeffizienz und Kommunikationsmöglichkeit, die aktuell auf dem Markt vorhanden ist. Lieferbar im den Größen 1.5 Liter bis zu 3700 Litern. Unser Lieferprogramm umfasst Kleinstmengentrockner, Beistelltrockner, Aufsatztrockner oder die Zentraltrockner. Ersatzteile Ersatzteile für alle Produkte erhalten Sie selbstverständlich auch bei uns.

Unsere Leistungen bei der Anwendung der Maschinenrichtlinie / Maschinenverordnung 2023/1230 und tangierender Richtlinien für Hersteller stellen sich wie folgt da: + Durchführung von Konformitätsbewertungsverfahren - Richtlinien- und Normenrecherchen - Risikobeurteilungen, Risikoanalysen- und -bewertungen, FMEAs oder HAZOPs - Verifizierung - Validierung - Betriebsanleitungen - Vorlage der Konformitäts- bzw. Einbauerklärung + Überprüfung der vorhandenen Nachweisdokumentation auf Richtlinienkonformität + Bewertung „Gesamtheit von Maschinen“ + Leistungen zu allen Fragestellungen rund um die Maschinenrichtlinie / Maschinenverordung 2023/1230 + Zusammenspiel und Abgrenzung der Richtlinien untereinander Ansprechpartner: M.Eng. Vladimir Lauchner Tel.: +49 209 19915113 v.lauchner@cesitec.de

Wir fertigen monatlich mehrere 100.000 bearbeitete Rohre für Kunden aus allen Branchen in ganz Europa. Dabei erfüllen wir höchste Qualitätsstandards und sind A-Lieferant zahlreicher Unternehmen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Unser moderner Maschinenpark versetzt uns in die Lage, Ihnen nahezu jede Art der Rohrbearbeitung anzubieten, bspw: Drehen Fräsen Planen/Fasen Rändeln Rollieren Stanzen Wir bieten Ihnen Service aus einer Hand, d.h. alle Arten der Oberflächenveredelung sowie Transport- und Logistikmanagement gehören selbstverständlich ebenfalls zu unserem Angebot.

OMS Anlagenbau bedeutet für Sie eine wertoptimierte Systemlösung. Alle Schritte der Realisierung, Planung, Fertigung und Inbetriebnahme aller Komponenten, liegen bei uns in guten Händen. Wir kümmern uns um das Ganze und um das Detail, zu Ihrem Nutzen und natürlich immer unter Berücksichtigung der aktuellen CE Richtlinien. Zum Lieferumfang gehören: • Fördertechnik • Sicherheitssysteme • Programmierung • Prozessvisualisierung • schlüsselfertige Übergabe

Rohre formen und schneiden Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Wir bieten Technik zur Filtration in allen Klassen und Größen an. Vom Vorfilter bis zur doppelten Microfiltration mit anschließender Aktivkohlestufe führen wir alles im Produktportfolio. In den Größen ¼ Zoll bis hin zum Flanschfilter in DN300. Wo nötig, können wir auch stehende Aktivkohleabsorber mit geschütteter Aktivkohle liefern und montieren, wie auch dann in Folge warten und überwachen.

Als Vertragshändler der Schwamborn Gerätebau GmbH verkaufen wir Maschinen direkt vom Hersteller. Zur Auswahl stehen Diamantschleifmaschinen und Estrichschleifmaschinen inkl. allem benötigten Zubehör und Werkzeugen. Bei Interesse oder Fragen zu dem jeweiligen Produkt, stellen Sie einfach eine Anfrage! Wir liefern unsere Glätt- und Schleifmaschinen nach Wunsch auch bundesweit aus! Friman Estrichmaschinen – Glätt- und Schleifmaschinen zu guten Preisen! Estrichschleifmaschine Fräsmaschin

Das Produkt, mit dem CLIMAX vor über 50 Jahren begann! Eine kleine, aber robuste Maschine, die in der Lage ist, Passfedernuten in voller Tiefe schnell zu schneiden und Flächen zu fräsen, ohne dass umfangreiche Umbauarbeiten oder kostspielige Einrichtzeiten erforderlich sind. Ausgelegt für Wellendurchmesser von 19,1 bis 266,7 mm (0,75 bis 10,5″).

LAGUN MM & ML -Baureihen Baskenland - EU: - -: -

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.